Результатом внедрения Бережливого производства на ОАО «РИАТ» в Набережных Челнах стало снижение времени цикла, в среднем, на 40 минут, и увеличение производительности труда на 20%.
В рамках реализации проекта «Набережные Челны – город устойчивого развития» в компании ОАО «РИАТ» совместно с «Лин Вектор» была сформирована программа улучшений и внедрения технологий Бережливого производства. Был запущен пилотный проект «Оптимизация производства и логистики деталей нижнего пояса, а/м Камаз», о первых результатах которого нам рассказали участники проекта.
Напомним, что в прошлом году министр промышленности и торговли Равиль Зарипов подписал соглашение с исполкомом Набережных Челнов о предоставлении субсидии на осуществление проекта «Набережные Челны – город устойчивого развития». Руководство ТПП г. Набережные Челны и региона «Закамье» проявило инициативу в его реализации. Целью проекта является внедрение ЛИН–технологий на предприятиях города.
Консультантами и тренерами по Бережливому производству стали эксперты компании «Лин Вектор»: Хусаинов Марат Флюрович, Чупина Наталья Владимировна и Зиеев Камолидин Рахматуллаевич.
Начальник Департамента развития производственной системы ОАО «РИАТ» Сергей Насейкин, поделился с нами информацией об основных этапах реализации проекта, о достигнутых уже сегодня результатах.
Работа по внедрению БП на ОАО «РИАТ» началась в прошлом году с подготовки внутренних ЛИН-тренеров, а в феврале этого года совместно с консультантами «Лин Вектора» на предприятии приступили непосредственно к внедрению проекта «Оптимизация производства и логистики деталей нижнего пояса, а/м Камаз».
Работа в рамках пилотного проекта была организована в двух направлениях:
1) Применяя Лин-технологии провести оптимизацию процессов с целью повышения производительности труда на выбранном участке.
2) Разработать систему управления запасами готовой продукции незавершенного производства.
- Анализ ситуации «как есть» показал, что лимитирующей операцией («узким местом») является процесс окраски деталей. Поэтому работу над повышением производительности было решено начать именно с этого участка. При проведении опытно-экспериментальных работ в Производстве окраски было решено перевести часть технологических операций во «внешние» (вне окрасочно-сушильной камеры). Результатом стало снижение времени цикла в среднем на 40 минут, таким образом, производительность труда (выработка на человека, к-т/н-час) удалось повысить на 20., - комментирует Сергей Насейкин.
По второму направлению работы, с целью вычисления уровня запасов и планирования производства была разработана специальная программа на основе Excel. Разработал программу – ведущий тренер «Лин Вектора» Камол Зиеев. Программа создана таким образом, что её можно будет в дальнейшем интегрировать в 1С. Основываясь на данных о времени цикла, доступном времени работы станков, на статистике простоев, а также потребности заказчика программа позволяет автоматически рассчитать план производства.
Сергей Насейкин отметил, что программа очень удобна в использовании, опирается на реальные цифры и позволяет получить всю необходимую и актуальную информацию. Сотрудники ОАО «РИАТ» подтвердили, что уже начали программу осваивать и она действительно удобна в использовании.
- Далее, для оптимизации запасов было решено создать так называемый «супермаркет». Цель его – ограничить max количество запасов, выстроить систему «вытягивания», - продолжил он в своем отчете.
Были сформированы рекомендации по изменению траектории перемещения деталей и комплектующих, которые не будут пересекаться с другими производственными процессами. Рекомендации сформированы на основе анализа Диаграммы Спагетти (инструмент Бережливого производства, позволяющий увидеть количество перемещений).
В ближайшие планы входит модернизация складских помещения посредством применения ЛИН-технологий. Предполагается сделать их более удобными для транспортировки и хранения деталей.
Присутствовавшие на встрече заместитель гендиректора – директор по развитию Владимир Мельников и заместитель гендиректора - директор по экономике и финансам Александр Селюков, высоко оценили значимость достигнутых результатов, выразили готовность сотрудничать с экспертами «Лин Вектора» в направлении «бережливости» и повышения эффективности производства и дальше.